j9九游会 - 真人游戏第一品牌九游会官网J9九游会j9官方网站◈✿◈ღ◈。九游会j9◈✿◈ღ◈，人工智能◈✿◈ღ◈！◈✿◈ღ◈。我们一定会推动各级干部多到基层去调查研究◈✿◈ღ◈，问计于民◈✿◈ღ◈，问需于民◈✿◈ღ◈。”这无疑是精益管理思想◈✿◈ღ◈，在企业◈✿◈ღ◈，上

　　围绕“降本增效”和目标实现◈✿◈ღ◈，本文概括现场管理改善的10个导向◈✿◈ღ◈：工艺流程查一查◈✿◈ღ◈；平面图上调一调◈✿◈ღ◈；生产线上算一算◈✿◈ღ◈；动作分要素减一减◈✿◈ღ◈；搬运时空压一压◈✿◈ღ◈；人机效率提一提◈✿◈ღ◈；关键路线缩一缩◈✿◈ღ◈；现场环境变一变◈✿◈ღ◈；目视管理看一看◈✿◈ღ◈；问题根源找一找◈✿◈ღ◈，为各级管理者提供现场管理分析和问题改进思路九游会官网J9◈✿◈ღ◈。

　　描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图◈✿◈ღ◈。包括两大类◈✿◈ღ◈：工作流程和工艺流程◈✿◈ღ◈，实质是一样的◈✿◈ღ◈，可以将复杂的过程用形象图示◈✿◈ღ◈。

　　工艺流程或工作流程是公司工艺或工作的总路线◈✿◈ღ◈，反映了工艺或工作的程序◈✿◈ღ◈、部门和工序的连接◈✿◈ღ◈、判定或检查后的处理程序◈✿◈ღ◈，到一个制衣企业或某一部门查找问题◈✿◈ღ◈，应该从流程开始◈✿◈ღ◈，“顺藤摸瓜”分析现有生产全过程◈✿◈ღ◈，哪些工艺流程不合理◈✿◈ღ◈，哪些地方出现了倒流◈✿◈ღ◈，哪些地方出现了停顿◈✿◈ღ◈，哪些工艺路线和环节可以取消◈✿◈ღ◈、合并◈✿◈ღ◈、重排◈✿◈ღ◈、简化（IE的ECRS四原则）？分析流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线◈✿◈ღ◈，分析现有各部门的工作职能是否到位◈✿◈ღ◈，是否要对现有机构进行调整或重组？

　　流程通常是框框◈✿◈ღ◈、菱形加线条组成◈✿◈ღ◈，但是运用起来是个宝◈✿◈ღ◈，任你工序多复杂活色巅峰程晓蕊小说活色巅峰程晓蕊小说◈✿◈ღ◈，透视清楚别想跑◈✿◈ღ◈！加一加◈✿◈ღ◈，严格把关更牢靠◈✿◈ღ◈；通一通◈✿◈ღ◈，部门职能不落空◈✿◈ღ◈；减一减◈✿◈ღ◈，换来效率大提高◈✿◈ღ◈；定一定◈✿◈ღ◈，有规有矩不争吵◈✿◈ღ◈！

　　有些工厂在建厂初期就没有对差距布置和设备布置进行设计◈✿◈ღ◈，或是由于生产的不断发展◈✿◈ღ◈，设备不断添置◈✿◈ღ◈，打乱了布局◈✿◈ღ◈，或是由于产品结构的变化◈✿◈ღ◈，造成了厂房或设备布置不合理九游会官网J9◈✿◈ღ◈，从而使产品和工件在生产时运输路线过长◈✿◈ღ◈，这是每时每刻都在制造浪费的隐患◈✿◈ღ◈。

　　在工艺流程图上是看不到平面路线的◈✿◈ღ◈，流程图上一个箭头实际可能走几米甚至几十米◈✿◈ღ◈，所以还要进一步在平面布置图上去找效益◈✿◈ღ◈。

　　通过分析作业方式和设备的配置◈✿◈ღ◈，按生产流程的流动方向◈✿◈ღ◈，有无重复路线和倒流情况◈✿◈ღ◈，找出不合理的部分◈✿◈ღ◈，合理调整和设计一种新的布局◈✿◈ღ◈，来缩短工艺路线和操作者的行走距离◈✿◈ღ◈，减少不必要的资源浪费◈✿◈ღ◈。

　　很多时候◈✿◈ღ◈，不得不惊讶◈✿◈ღ◈，一个小小的改动◈✿◈ღ◈，结果是一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省◈✿◈ღ◈，节省出更多空间◈✿◈ღ◈。

　　有的企业生产常常出现“前面干◈✿◈ღ◈，后面看◈✿◈ღ◈；前面提前走◈✿◈ღ◈，后面在加班”的局面◈✿◈ღ◈。造成的原因一个是移动方式不合理◈✿◈ღ◈，另一个就是节拍不均衡◈✿◈ღ◈。

　　就像木桶理论◈✿◈ღ◈，一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶◈✿◈ღ◈，决定其容量大小的并非其中最长的那块木板九游会官网J9◈✿◈ღ◈，而是其中最短的那块木板◈✿◈ღ◈。同样◈✿◈ღ◈，在流水线上◈✿◈ღ◈，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人九游会官网J9◈✿◈ღ◈。

　　很多流水线%◈✿◈ღ◈，如果把时间长的工序通过简化◈✿◈ღ◈，提速◈✿◈ღ◈、换人或拆分的方法活色巅峰程晓蕊小说◈✿◈ღ◈，对时间短的工序通过裁并◈✿◈ღ◈、增加等手法来平衡◈✿◈ღ◈，整生产线的效率就会大大提高◈✿◈ღ◈，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除◈✿◈ღ◈。

　　任何操作以人工的动作为基本单元◈✿◈ღ◈，特别是劳动密集型企业◈✿◈ღ◈，组装工序◈✿◈ღ◈、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序◈✿◈ღ◈，动作是产生效益的重要因素◈✿◈ღ◈。

　　进行动作分析◈✿◈ღ◈，最主要的目的就是消除多余动作◈✿◈ღ◈、无效动作或缓慢动作◈✿◈ღ◈，如弯腰作业◈✿◈ღ◈、蹲着作业◈✿◈ღ◈、作业场所不畅◈✿◈ღ◈、没有适合的工具◈✿◈ღ◈、人与物处于寻找状态等◈✿◈ღ◈，以最省力的方法实现最大的工作效率◈✿◈ღ◈。

　　这个IE研究几乎不花一分钱◈✿◈ღ◈，就可以大大提高生产效率活色巅峰程晓蕊小说◈✿◈ღ◈。例如在现实生活中◈✿◈ღ◈，为什么有的人包饺子会比一般人快很多？为什么有的人插秧会比一般人快很多？那都是因为他们掌握了一定的诀窍◈✿◈ღ◈，以最经济的动作来完成任务◈✿◈ღ◈。

　　以包饺子为例活色巅峰程晓蕊小说◈✿◈ღ◈，我之前在杭州祐康食品生产线观察过◈✿◈ღ◈，不少新人用八个以上动作甚至十几个动作来包一个饺子◈✿◈ღ◈，如果你将勺子夹在右手小拇指上不放下来◈✿◈ღ◈，按以下程序包饺子◈✿◈ღ◈：左手拿皮子－右手挖馅放到皮子上－两手合拢捏饺子成型－左手放饺子◈✿◈ღ◈。这样◈✿◈ღ◈，只要4个动作就可以◈✿◈ღ◈，效率比一般人提高一倍◈✿◈ღ◈！

　　据统计◈✿◈ღ◈，加工费的25%到40%是搬运费◈✿◈ღ◈；工序时间◈✿◈ღ◈，有70%到80%是搬运和停顿的时间◈✿◈ღ◈；工厂安全操作事件◈✿◈ღ◈，又有85%是在搬运过程中发生的◈✿◈ღ◈。

　　人和设备构成了人机工程的关系◈✿◈ღ◈，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况◈✿◈ღ◈，有无怠工◈✿◈ღ◈、等待◈✿◈ღ◈、无效时间◈✿◈ღ◈，通过调整工作顺序改进人机配合◈✿◈ღ◈，寻求合理方法◈✿◈ღ◈，使人的操作和机器的运转协调配合◈✿◈ღ◈，将等待时间减少到最大限度◈✿◈ღ◈，充分发挥人和机器的效率◈✿◈ღ◈。就象挤水分一样将互相等待的时间挤出去◈✿◈ღ◈，这就是向人机联合作业要效益◈✿◈ღ◈。

　　几乎任何一个产品都是由零件组成◈✿◈ღ◈，通常要分几条线或几个工序生产◈✿◈ღ◈，而且到后期都要把零件一点一点组装起来◈✿◈ღ◈，在形成零件◈✿◈ღ◈、部件过程中九游会官网J9◈✿◈ღ◈，不可避免地会发生各工序工作量大小不一的情况◈✿◈ღ◈。

　　这就会在后期生产中带来互相制约◈✿◈ღ◈，工作量小的工序会有空闲时间◈✿◈ღ◈，而工作量大的工序没有一刻休息◈✿◈ღ◈，换句话说就是时差为零◈✿◈ღ◈，成了瓶颈◈✿◈ღ◈。时差为零的工序就叫关键路线◈✿◈ღ◈，它制约了产能和交货期◈✿◈ღ◈。在项目管理中◈✿◈ღ◈，通常用关键路径法CPM来找最长路线◈✿◈ღ◈，在找出关键路线后九游会官网J9◈✿◈ღ◈，要从非关键路线上抽调人财物◈✿◈ღ◈，加强关键路线◈✿◈ღ◈，或采用平行作业◈✿◈ღ◈、交叉作业等等形式◈✿◈ღ◈，缩短关键路线◈✿◈ღ◈，不断修改和优化计划◈✿◈ღ◈、达到缩短日程节省费用的最佳目标◈✿◈ღ◈。

　　生产主管的基本功◈✿◈ღ◈，一是能根据计划和生产能力推算和找出关键路线◈✿◈ღ◈，二是不断压缩关键路线和其它路线◈✿◈ღ◈，达到时间◈✿◈ღ◈、费用的综合优化◈✿◈ღ◈。

　　第一种◈✿◈ღ◈：方法-时间优化◈✿◈ღ◈。就是在人力◈✿◈ღ◈、设备◈✿◈ღ◈、资金等有保证的条件下◈✿◈ღ◈，寻求最短工作周期◈✿◈ღ◈。可以争取时间◈✿◈ღ◈，迅速发挥投资效果◈✿◈ღ◈。利用时差◈✿◈ღ◈，从非关键路线上抽调部分人力◈✿◈ღ◈、物力集中用于关键路线◈✿◈ღ◈，或分解作业◈✿◈ღ◈，增加作业之间的平行交叉程度◈✿◈ღ◈，增加投入的人力和设备◈✿◈ღ◈，采用新工艺新技术来缩短关键路线的延续时间◈✿◈ღ◈；

　　第二种◈✿◈ღ◈：时间-费用优化◈✿◈ღ◈。工程项目的费用支出可以分为直接费用和间接费用两部分◈✿◈ღ◈。直接费用是指与各项作业直接有关的费用如布料或辅料费◈✿◈ღ◈，间接费用是指管理费用等不与各项活动直接有关◈✿◈ღ◈，但随时间变动而变动的费用◈✿◈ღ◈，工程周期越短◈✿◈ღ◈，间接费用越小◈✿◈ღ◈。时间-费用优化就是寻求直接费用和间接费用之和最低时的工程周期◈✿◈ღ◈。

　　分析工作环境是否满足生产◈✿◈ღ◈、工作需要和人的生理需要◈✿◈ღ◈，针对不同类别场所的问题◈✿◈ღ◈，分别提出改进建议活色巅峰程晓蕊小说◈✿◈ღ◈，开展类似员工建议◈✿◈ღ◈、5S活动◈✿◈ღ◈，做到保持A状态◈✿◈ღ◈，不断改善B状态◈✿◈ღ◈，随时清除C状态◈✿◈ღ◈，使员工有充分的状态◈✿◈ღ◈，使场所环境在时间和空间上整体优化◈✿◈ღ◈。

　　利用形象直观◈✿◈ღ◈、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产◈✿◈ღ◈，以图表◈✿◈ღ◈、图画◈✿◈ღ◈、照片◈✿◈ღ◈、文字注解◈✿◈ღ◈、标志◈✿◈ღ◈、符号◈✿◈ღ◈、作为目视管理的工具◈✿◈ღ◈，可以快速达到解释◈✿◈ღ◈、认知◈✿◈ღ◈、警告◈✿◈ღ◈、判断◈✿◈ღ◈、行动等功能◈✿◈ღ◈。

　　每日寻找差距◈✿◈ღ◈，以求第二天干得更好——这是海尔模式独创性中非常重要的一点◈✿◈ღ◈，不断寻找问题◈✿◈ღ◈、分析问题◈✿◈ღ◈、永不休止地对现场进行改进◈✿◈ღ◈，这是质量改进◈✿◈ღ◈、8D工作法◈✿◈ღ◈、CIP等持续改善活动的共性◈✿◈ღ◈。正是这一点推动着精益管理过程◈✿◈ღ◈，使企业处于不断向上的良性循环中◈✿◈ღ◈。

　　生产现场虽复杂◈✿◈ღ◈，但其实并没有多高深◈✿◈ღ◈，除了认真◈✿◈ღ◈，还有了解并持续应用上述导向法则◈✿◈ღ◈，然后对问题进行改善◈✿◈ღ◈，就能比同行更有竞争力◈✿◈ღ◈，用辅导企业浙江天马线缆公司总经理王海乐的话讲——“就是把订单拿进来◈✿◈ღ◈，简简单单把东西做出来”◈✿◈ღ◈。因此◈✿◈ღ◈，这些日常平实的方法都是利器◈✿◈ღ◈，而且神力非凡◈✿◈ღ◈，日积月累◈✿◈ღ◈，经过一两年◈✿◈ღ◈，你会惊喜地看到◈✿◈ღ◈：工艺路线顺畅了◈✿◈ღ◈、平面布置更合理了◈✿◈ღ◈，流水线平衡率提高了◈✿◈ღ◈，节拍更均匀了◈✿◈ღ◈、生产效率高了◈✿◈ღ◈、搬运便捷了◈✿◈ღ◈、生产均衡了◈✿◈ღ◈、人机结合密切了◈✿◈ღ◈。总之◈✿◈ღ◈，基础管理简单有效◈✿◈ღ◈，管理者就能赢得更多时间◈✿◈ღ◈，就可以更多关注品质提升◈✿◈ღ◈，一个更快◈✿◈ღ◈、更好◈✿◈ღ◈、更短◈✿◈ღ◈、更顺的精益生产局面悄然降临◈✿◈ღ◈！